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全接液内浮盘
  • 全接液内浮盘

  • 更新时间:2022-11-04 08:46:33
  • 简单描述:
  • 正常情况下,装配式全接液内浮盘的设计使用寿命不宜低于20年(密封装置除外)。 装配式全接液内浮盘的零部件之间应采用螺栓连接。 装配式全接液内浮盘的安装高度不宜大于1800mm。装配式全接液内浮盘上在有相对摩擦运动的两零件中,至少应有一个零件采用摩擦时不产生火花的材料制作。
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全接液内浮盘整体技术性能:
1、在支撑或漂浮状态下,浮盘上任何部位应能承受0.1㎡范围内不小于2.2kN的集中活载荷,铝质内箱体本身能承受不小于15kN的集中活载荷。且任意两个浮箱泄漏后,全接液内浮盘仍能漂浮在液面上且不产生附加的危害。
2、浮盘的设计浮力超过浮盘自重的2倍及密封与罐壁摩擦力。
3、浮盘上所有开孔、接管均应高出液面且高出160mm。
4、浮盘上直接与介质连通的所有缝隙均要求密封,并经透光性检查合格。
5、浮盘安装完成后边框边缘距离储罐壁为200mm。
6、内浮盘的所有金属部件之间均应互相电气连通,浮盘上带开口附件的活动盖板应与浮盘电气连接,并通过罐壁与罐外部接地件相连。
7、立柱通过装置、防旋转装置等穿过内浮盘时应设置可靠密封措施。
8、浮盘所有浮箱单元直接与介质接触的所有缝隙均必须有可靠的密封。
9、不锈钢全接液内浮盘保证在全行程上无阻碍的正常运行,保证升降平稳,密封装置及自动通气阀,支柱等无卡涩现象。内浮盘及其附件与罐体上的其它附件无干扰。
10、内浮盘耐火极限不应小于2小时。
11、浮盘上、下表面都必须保证平整性,满足浮盘下表面的全接液效果,及上表面拼装缝隙的密封性处理要求。
12、所有部件应都可以从人孔进入到罐内。
13、防旋转装置穿过内浮盘处应密封严密,且不应影响内浮盘的正常运行。
14、浮盘浮力、强度、结构等设计及浮盘附件设计,必须符合GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》规范要求。
15、浮盘满足GB12158-2006《防止静电事故通用导则》导静电安全规范要求。
内浮盘指的是能够始终漂浮在液体石油化工产品液面上并随之上下浮动升降的浮动盘盖。在液体石油化工品储罐中,内浮盘能够科学合理的防止储罐内介质的挥发损耗,起到节约能源,保护环境,提高安全性的作用。
安监总管三〔2014〕68号令《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》中明确要求化学品罐区正常操作时严禁内浮盘罐浮盘和物料之间形成空间。
目前,国内外常见的储罐浮盘主要为浮筒式和全接液式。在国内,长久以来所使用浮盘型式主要为浮筒式,各个设备厂家对全接液式做了研究但未深入发展。自2014年,安监总管三(2014)68号令颁布以来,全接液式浮盘进入了一个全新的发展周期,各个厂商、设计单位争相研发相关类型的产品。
2.全接液式浮盘与浮筒式浮盘的结构比较
2.1 浮筒式浮盘的结构分析:
浮筒式浮盘主要由顶板、浮筒、浮筒支架、支柱和周边密封组成,根據不同的使用要求会增设不同功用的开孔及辅助件;
在使用中,浮筒式浮盘由于依靠浮筒的浮力漂浮在液面上,不可避免的会出现浮筒的下半部分浸入液面下,上半部分则漂浮在液面上。根据阿基米德定律,F浮=ρgV排,两部分的体积(V排)比例根据液体密度和浮盘的重量而定。这样,受液面上的上部分浮筒的支撑,液面与顶板间形成了稳定的气液相平衡空间(图1)。
2.2 全接液式浮盘的结构分析:
全接液式浮盘主要由主梁、蜂窝箱、支柱和周边密封组成,根据不同的使用要求,增设不同功用的开孔及辅助件;
全接液式浮盘经过多块蜂窝箱板拼接,形成一个网状中空浮块,由以上示意图可看出,在使用中,浮块的下部分浸入液面,整体的中空浮块漂浮在液面上,隔绝了上部气相与下部的液相空间,起到了覆盖封闭液体的作用。
3.全接液式浮盘与浮筒式的优缺点分析
3.1 浮筒式浮盘的优缺点分析:
浮筒式浮盘具有质量轻便,施工程序简单,易于安装等特点,但由于存在气液相空间,油气密封效果稍差:
(1)油品气液相空间大,挥发性强, 油品损耗较大,污染环境;
(2)由于油气挥发,存在火灾隐患,降低罐区安全运行系数;
(3)依靠浮筒产生浮力, 浮力分布不均匀,不能承受多名维修人员随意走动;
(4)整体结构强度差,抗变形能力差,抗油气冲击能力小,容易变形而引起卡盘。在面对操作中液体进气产生气爆时浮盘易发生倾覆损坏,使用寿命短。
3.2 全接液式浮盘的优缺点分析
全接液蜂巢式内浮盘具有安全性高、节能环保、运行稳定、施工简便等特点。浮盘整体结构强度大,架构紧密,具有良好的抗震性和维修维护便利性。相比于浮仓式、甲板式、浮筒式等类型浮盘,全接液式浮盘具有全面的技术提升,避免了浮力单元单一,粘结剂受浸润发生剥离危险,消除了油气空间等等设计特点。
(1)高安全性:浮盘整体实现全接液完全消除油气空间最大程度降低安全事故隐患,减少火灾发生的可能性,保证储罐的安全运行;
(2)节能环保:浮盘整体直接覆盖介质表面,无液体气液相挥发空间,实现全接液,可有效抑制油气挥发,效果可达99% 以上;
(3)结构稳定:结构稳固,浮力均匀稳定, 强度超过API650(H4.2 .1 .4) 要求7倍以上,可允许2~4人在上面行走,完成维护作业;抗油气冲击效果良好,可承受非正常操作。
正常情况下,装配式全接液内浮盘的设计使用寿命不宜低于20年(密封装置除外)。
装配式全接液内浮盘的零部件之间应采用螺栓连接。
装配式全接液内浮盘的安装高度不宜大于1800mm。装配式全接液内浮盘上在有相对摩擦运动的两零件中,至少应有一个零件采用摩擦时不产生火花的材料制作。

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