组装式不锈钢内浮盘采用了井字形结构。即浮盘的骨架成井字形；所用材料均为不锈钢材质，增加浮盘的整体结构强度，相应延长了浮盘的使用寿命。
组装式不锈钢内浮盘技术采用了小截面浮子，确保每只浮子均可通过人孔，每只浮子采用不锈钢板卷制成型，在浮子上面有一焊缝，浮盘运行时该焊缝处于液面以上，与介质不接触，因而减少了泄漏的可能性。
外圈浮子集中分布，在外圈沿周边密封带附近，均匀设置了多个浮子，使密封带受力均匀，减少了浮盘在运行过程中产生的密封带与罐壁之间产生的摩擦力，同时也增加了密封带附近的结构强度，保证了浮盘密封带的运行安全，不会出现卡盘现象。
组装式不锈钢内浮盘安装简易、迅速、维修成本低；采用螺栓连接，无需焊接，特别适用于改造罐；零部件实现模具化，标准化生产，互换性好。
主要用料: 面板，厚度为0.5mm不锈钢卷板；骨架为不锈钢板弯制成型，支腿为不锈钢管，浮筒为不锈钢板卷制。密封胶带根据储存介质不同，选用相应形式的胶带和材料，常用型式有舌型及囊式。成品罐中的内浮盘装置是漂浮在甲醇罐液面上随甲醇上下升降的浮动顶盖。目前业内公认最理想降低甲醇蒸发损耗的最经济、简单的方法，就是采用内浮顶盖覆盖在液体表面。内浮盘不仅减少了储存过程中的挥发耗损，节约能源，而且降低安全隐患和减少环境污染。有数据统计表明，采用内浮盘3-6个月所减少甲醇挥发的经济价值相当于内浮盘安装采购成本，即半年内可收回内浮盘成本。浮盘能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐，它本身不污染甲醇或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染。具有成本低，施工期短，耐腐蚀性、不占容积和使用寿命长等特点。
内浮盘包括如下主要部件：
1、浮力元件------浮管。
2、框架组件------主梁、定位梁、附件梁、边缘框架、压条及密封压条等。
3、盖 板------铺板。
4、支 腿------支柱及尼龙柱脚。
5、连接元件------主梁连接件、压条连接件、浮管连接板、浮管卡子、不锈钢紧固件等。
6、密封装置------密封胶带。采用囊式密封结构，根据所储存的介质甲醇选择三元乙丙橡胶密封带。
7、附 件------人孔、人孔梯子、工具板、防旋转装置、防静电导线、自动通气阀、量油孔、液位计装置等。
在内浮盘的使用过程中，需要注意的问题：
(1)防止甲醇溢到内浮盘上
甲醇溢到内浮盘上是一种比较严重的事故，不仅会造成大量的损耗，而且对甲醇罐安全不利，并且也很难处理，一般只能等溢到内浮盘上的甲醇自然蒸发后，才能进入罐内浮盘上进行检修。
甲醇的溢出一般从密封圈处或从自动通气阀处溢出，原因是浮盘下甲醇压力过大，浮盘被卡住或浮盘起浮前进料太快。为防止溢甲醇，必须在以下在方面引起重视：
a.严格把好浮盘制造和验收关,严格检验浮盘的起浮性能（浮力元件应经0.25mpa气密性试验合格）。
b.精确测量浮盘在不同部位浮动过程中压力，然后用人工监测或自动监测方法控制进料。
c.严格控制进料流量，甲醇进罐流速不得大于1米/秒。在此，在安装内浮盘前，应在罐内装设储液入口扩散管。
(2)定期检修内浮盘起浮的密封
内浮盘与罐壁间的密封，现大多数为弹性密封。弹性密封主要有两个缺点:材料易老化和可能会出现的原因(如罐体或内浮盘过大的椭圆度、内浮盘的不平度及过大的水平偏移或罐壁局部过大的粗糙度)会使密封圈与罐壁间摩擦力过大而影响内浮盘的正常浮起动作，并都有可能导致罐壁与密封圈的间隙扩大而增加蒸发损耗。平时使用时，应定期进罐检查。