组装式内浮盘是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖，采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是目前公认的较理想的降低油品蒸发损耗的较经济，简单的方法，有数据统计表明，采用内浮顶3-6个月内因所减少油气挥发的经济价值相当于的内浮顶安装采购成本，即半年内可收回内浮顶成本。
能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染，是一种理想的内浮盘，具有成本低，施工期短，耐腐蚀性，不占容积和使用寿命长等特点。
油罐采用内浮顶的目的是减少储存过程中的挥发耗损，节约能源，降低安全隐患和减少环境污染。
1，零件模块化便于制作，运输，组装，安装，可大幅度缩短投产周期。
浮力大，稳定性强，抗倾斜和卡死能力强，可满足多人在浮盘上行走。
2，全部采用优质铝合金或不锈钢材质，强度高，不生锈，不污染油品，使用寿命长。
3，适用新，老储罐，施工安全。
组装式内浮盘的结构特点。
1.特有的蛛网状六边形结构。
组装式内浮盘采用了特有的蛛网状六边形结构，与传统浮盘材料总量相同时，其结构强度高，稳定性好。
2.小尺寸多浮子分布，增强可靠性。
浮子数量多，在浮盘上分布均匀，避免了因个别浮子泄露造成整个浮盘倾斜，卡盘现象，增强了浮盘的可靠性，采用小尺寸的浮子，使浮子与面板之间的距离小，骨架下端在液面以下，因而骨架与骨架之间分割液面，使液面形成许多小气室，小气室对运行中产生的液面波动有较好的阻尼作用，吸收运行时产生的冲击，确保运行平稳。
3.外圈浮子集中分布，保证密封运行可靠，平稳。
组装式内浮盘采用了独特的浮子布置形式，其中，在外圈，沿周边密封带附近，均匀设置多个浮子，使密封带受力均匀，用于克服浮盘在运行过程中产生的密封带与罐壁之间产生的摩擦力，同时也增强了密封带附近的结构强度，从而保证了浮盘密封带的运行安全，不出现卡盘现象。
4.采用特制铝管作为浮子管。
组装式内浮盘采用了特制的铝合金管，无纵向焊缝，减少了泄露的可能性。