浮盘在施工中存在的五个安全隐患。
1.检查油罐作业时，做过简单的清洗和通风，工作人员也不应进去检查，因为油气不能彻底散净，加上检查浮盘时，浮盘里及浮筒仍不断有油液析出，油气较浓，易造成入罐作业人员中毒事故。
2.进灌检修作业，确认在安全限范围下，不应盲目使用电钻施工，并采用无任何防爆的1000W典钨灯在罐中照明，严重违反安规，易发生重大火灾爆炸事故。
3.施工现场，电工和焊工必须持证上岗，保证施工安全，维修人员擅自在库区搭接电线，并险些酿成人员触电事故。
4.维修方在只办理了入库手续，但未办理限制空间作业许可证，未办理临时用电许可证的情况下，擅自入罐施工，严重违反油库HSE管理规定。
5.入罐作业时，罐外无人看护，现场无安全员监管。
浮顶油罐沉盘主要原因。
（1）浮盘变形，浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀，油品温度变化，气候变化，储罐基础沉降，罐体的变形，浮盘顶滑梯安装，浮盘附件是否完好等因素的影响，浮盘几何形状和尺寸发生变化，浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平，变形后浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，以致浮盘倾斜，浮盘量油导向管卡住，导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。
（2）油罐和浮盘施工质量差，如罐体的直径，椭圆度，垂直度，表面凹凸不合要求，浮盘变形与歪斜，导向柱倾斜，导向柱有间歇，油罐的一，二次密封安装不好等，也易导致沉盘事故。
（3）浮顶中央排水系统不畅通，当遇到暴雨时，导致大量雨水不能及时排空，易发生沉盘事故，正常运行时，浮顶油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动，当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时，则会因快速收油而使浮盘淹没，导致沉底。