由于储罐所含腐蚀物质主要是存放在储罐内，特别是油水分界线以下部位，为此，储罐内浮盘防腐尤为关键，水压试验时，焊缝不能进行防腐，所以在防腐前要先进行水压试验，水压试验后进行防腐，安装内浮盘，再进行内浮盘的升降试验，如果储挂内罐没有做防腐要求，可将内浮盘安装完成后，水压试验和浮盘升降试验一起完成。
在确定防腐措施以前，首先需要对浮盘内表面主要的腐蚀原因进行界定，浮盘内表面的腐蚀主要是来自内部小分子在表面的凝结，致使表面形成腐蚀性液态膜，进而发生腐蚀。
钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范并未确切提出浮盘内表面的防腐要求及相关建议，内浮盘结构部分：主要有全铝合金，全碳钢，全不锈钢及以上三种材质混合使用，密封件主要有丁睛橡胶，丁基橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶及聚四氟（特氟龙），形式有舌形和囊式（填充式）两种。
内浮盘是漂浮在储罐液面上，随液面上下升降的运动浮盘，主要功能是减少储罐液体蒸发，同时也是目前较安全，经济的方式哦。
内浮盘采用内浮顶的目的是减少储存过程中的挥发耗损，节约能源，降低安全隐患和减少环境污染。
能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染，是一种理想的内浮盘，具有成本低，施工期短，耐腐蚀性，不占容积和使用寿命长等特点。
内浮盘浮力大，稳定性强，抗倾斜和卡死能力强，可满足多人在浮盘上行走，全部采用优质铝合金或不锈钢材质，强度高，不生锈，不污染油品，使用寿命长，适用新，老储罐，施工安全。
内浮盘浮于液面上，使得液相没有蒸发空间，可以减少蒸发损失达85%~90%，此外，通过浮盘阻隔了空气与储液，在减少空气污染的同时减少了火灾危险发生的程度，然后，由于液面上没有气体空间，减少了在运输过程中产生的振荡，防止储液对罐内壁产生撞击或内压力变大，减轻罐顶和罐壁的腐蚀，延长储罐使用寿命。