甲醇溢出到内内浮盘上是一种较为严重的事故，不仅造成大量损失，而且不利于甲醇罐的安全，而且很难处理，一般只能等溢在内内浮盘上的甲醇自然蒸发后，才能进入罐内进行检修。
由于在内浮盘下甲醇压力过大，内浮盘被卡住或内浮盘起浮之前，甲醇溢出一般从密封环处或从自动通风阀溢出，为了防止甲醇溢出，必须注意下列方面：。
要严格对内浮盘的制造和验收关，严格检验内浮盘的起浮性能(浮力元件必须经过0.25毫帕气密性测试合格)。
对不同部位的内浮盘压力进行精确测量，然后采用人工监测或自动监测的方法进行控制。
严格控制进料流量，甲醇进罐速度不能超过1米/秒，内内浮盘安装前，储液入口扩散管应装入罐内。
经常维修内内浮盘的起浮密封：内浮盘与罐壁之间的密封，现在大多采用弹性密封，弹性密封主要有两个缺点：材料容易老化和可能出现的原因(如罐体或内内浮盘过大的椭圆度，内浮盘内内浮盘的不平顺和过大的水平偏移或罐壁局部粗糙度过大)会使密封圈与罐壁之间的摩擦力过大而影响内内浮盘的正常浮起动作，而且都有可能导致罐壁与密封圈的间隙扩大而增加蒸发损耗，在日常生活中，应定期进行罐体检查。
内浮盘适用范围的工作温度在-30℃～150℃，它的工作压力是在常压储罐，内浮顶，是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖，它本身不污染油品或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染，是一种理想的内浮顶。
金属双盘式内浮顶与液体接触并有起浮力作用的封闭的边缘隔舱，金属舱隔板式内浮顶与液体接触并有起浮力作用的敞口的边缘隔舱，通常是钢制的，在浮筒上的金属内浮顶式甲板在液面之上并不与液体完全接触，通常是铝或不锈钢制的，三明治式金属夹层板内浮顶里面有蜂窝状隔室起浮力作用，蜂窝状隔室之间的格板不需要按隔舱的有关检验要求和设计浮力要求进行检查，通常是铝合金制作而成。