浮盘是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖，它可以降低油品蒸发损耗，是较经济，较简单的方法，浮盘的主要结构为浮管，框架，铺板，支柱，靠浮管提供浮力，浮管直径200mm，长度一般2～4m，框架和浮管上方一般铺0.6mm厚，1.2～1.4m宽的合金铝板。
1.一次密封：浮顶原油储罐常用的一次密封形式主要有机械密封，管式密封，弹性材料密封，机械密封与其他密封形式相比蒸发损耗较大，对于环形间隙变化的适应性较差，密封板不易处处始终与罐壁压紧，影响密封性能，机械零件需要定期进罐内维修，才能保证正常使用，管式密封对环向间隙变化的适应性好，油品蒸发损耗小，使用寿命长，可在运行中检修，由于北方地区冬季天气寒冷，不宜用水做密封液，检修时需要专门配备密封液，因此密封造价高，弹性材料密封利用泡沫材料产生的弹性力和密封带，其弹性能够达到较有效的软密封，对罐壁的密封力均匀，对环性间隙适应性好，安全可靠，使用寿命长，可在运行中检修及更换密封，安装维修工作量小，造价低。
2.二次密封：二次密封可以降低蒸汽渗透性，具有挡雨板和密封双重功能，又能确保当浮顶高出罐壁高度时，把被损坏的风险减小到较低程度，多年的使用经验证明，浮顶原油储罐在长期生产运行中，罐壁，浮顶变形和一次密封的局部磨损以及建罐地区较高的平均风速，都会加剧油气损耗。
硫酸不存在较大的蒸汽压力，无需采用内浮盘，为隔离空气及雨水等杂质，需要用固定顶保护罐内介质，一般采取自支撑的固定顶，且应将加强肋等支撑件设置在罐顶外壁，并保证在液位下的部件不存在裂纹等缺陷，从安全角度出发，一般不在罐顶设置操作平台，为便于操作，检修，可以设置独立的操作平台，若必须设置罐顶平台，则在罐顶设计时，应充分考虑包括顶部平台，管支架等相关设施的设备自重和相关设备带来的附加载荷的影响。
材料选定后，硫酸储罐的罐体厚度，可按相关标准进行计算或选定，与其它储罐的设计是一样的，只不过与普通介质的储罐相比，钢制硫酸储罐需要采用较大的腐蚀裕量，碳钢罐尽量同时使用阳保护，此时的腐蚀裕量也需要足足3mm厚，合金罐，塑料罐，FRP罐或其他衬里罐则一般无需预留腐蚀裕量。