内部浮盘本身制造工艺。
(1)焊接引起金属材料应力的增加：金属的应力变化常常与焊接质量有关，如果焊缝处受到的局部应力明显变化，在上下浮盘时，由于外界条件的改变，会造成焊缝处局部应力的异常变化，很有可能导致焊缝处局部应力的异常变化，从而造成内浮盘出现折断现象，进而引发沉盘事故。
(2)内浮盘的内表面凹凸不平：内浮盘下表面与油品直接相接，这会增大内浮盘内浮盘的腐蚀速度，当内浮盘表面凹凸不平时，会增加内表面的面积，又因为油品中含有腐蚀金属的元素，如：S，N和P等元素，会与油品中的水发生化学反应，从而导致内浮盘的腐蚀，从而导致内浮盘的内部腐蚀。
(3)浮盘轴心和罐轴不能对正(也称不合格)：如果浮盘的轴心和罐体的几何中心不在结构误差范围内，则会产生局部磨损，特别是紧贴量油导向管的一侧，会使内浮盘和导向管之间的压力突增，长此以往，可能会引起浮盘倾侧，甚至卡盘，若吸油时间过长，则会从侧面漏油，若频繁发生类似情况，则会引发沉盘事故。
(4)自动通气孔不能自动通气：自动通气孔的作用是当浮盘到达低位置时，能够顺利地自动开启，为确保储罐继续出油提供压力条件，若自动通风孔不能顺利打开，储罐就不能顺利发油，而且会引起浮盘变形。
大家都知道，浮盘在使用一定时间过后，会出现很多的问题，像是倾斜卡盘等故障，出现这些故障过后，大家肯定会检查维修了，但是，如果贸然入罐作业，是会有很多安全隐患的。
1，在没有检测油气浓度，并无任何防护面具的情况下，盲目进罐检修作业，虽然事前油罐进行了清洗和强制通风，但油气不能彻底散净，加上检修浮盘时，浮盘里及浮筒仍不断有油液析出，油气较浓，易造成入罐作业人员中毒事故。
2，入罐作业时，罐外无人看护，现场无安全员监管。
3，在没有检测油气浓度，确认在安全范围的情况下，盲目进罐使用非防爆电钻施工，并采用无任何防爆的1000W典钨灯在罐中照明，严重违反安规，易发生重大火灾爆炸事故。
4，维修方在只办理了入库手续，但未办理限制空间作业许可证，未办理临时用电许可证的情况下，擅自入罐施工，严重违反油库HSE管理规定。