浮盘的主要结构为浮管，铺板，框架，支柱等，浮力是靠浮管提供，浮管直径200mm，长度大约2-4mm，浮管和框架上方一般厚度为0.6mm用1.2-1.4mm宽的铝合金板，早起的浮盘多数是浮管与支柱的连接，结构强度不够密封性能欠佳，抗油气冲击性能差。
一常见的箱式浮盘一般为单盘组装，由铝板制成密封中空箱体，每个箱体作为一个独立的结构单元，整个内浮顶由多个浮箱连结而成，其特性是浮箱直接覆盖油罐表面，无油气挥发，有效的制止了油气的挥发。
二是结构整体性强，浮力大而均匀，可允许多人在浮顶上任意行走。
三是能抗油品进出罐时的一般冲击，保证浮盘上下升降平稳自如。
内浮盘能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染，是一种理想的内浮盘，具有成本低，施工期短，耐腐蚀性，不占容积和使用寿命长等特点，但有时候内浮盘沉底又是因为什么呢。
（1）油罐和浮盘施工质量差，如罐体的直径，椭圆度，垂直度，表面凹凸不合要求，浮盘变形与歪斜，导向柱倾斜，导向柱有间歇，油罐的一，二次密封安装不好等，也易导致沉盘事故。
（2）浮盘变形，浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀，油品温度变化，气候变化，储罐基础沉降，罐体的变形，浮盘顶滑梯安装，浮盘附件是否完好等因素的影响，浮盘几何形状和尺寸发生变化，浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平，变形后浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，以致浮盘倾斜，浮盘量油导向管卡住，导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。
（3）检查和维护不到位，罐体和浮盘没有做到定期认真检查，浮盘顶滑梯上下端轮轴，中央排水系统，浮盘导向柱，浮盘自动呼吸阀，浮盘表面，浮盘安全附件，浮舱，浮盘一，二次密封，油罐内表面防腐等存在隐患，不能及时发现和消除，易引发事故。