浮盘是一种经过浮力使之随储罐液面升降而升降的掩盖在液面上的节能环保设备，工作期间，浮盘运转不答应超越高液位，也不宜坐落低液位，避免发作卡盘或浮盘下沉事端，浮盘罐的输转流量应与浮盘的答应升降速度相适应(通常升降速度不该超越35m／h)。
浮盘在低于1．8m时，罐的进出油管内流速应约束在1m／s以下，确保浮盘升降平稳，避免发作浮盘下沉事端，浮盘起浮后12~18h内不答应人工计量和采样，避免因静电积累而导致的火灾风险，调理浮盘支持高度时，必须将浮盘主动通气阀的阀杆连同一切浮盘支柱一起调理，不答应有所遗失。
关于浮盘油罐，因为低温使排水管出口处有也许结冰，应在出口处采取保温或伴热，并应在降温前将排水管中的积水放净。
当排水管在油罐正常操作情况下坚持关闭状况时，无论任何情况，应在浮盘上积水相当于75mm降雨量之前翻开出口阀，当排水管在油罐正常操作情况下坚持敞开状况时，应经常查看，避免油料走漏，标准规则的管口流速的约束，首要的意图也为了是确保不损坏浮盘。
内浮盘顶罐的罐底设计问题需要我们注意，那么我们在设计罐底时需要注意哪些问题呢。
根据受压与腐蚀情况，再结合工程经验，中幅板和边缘板钢材厚度分别取6mm和8mm，并按塔接T型排列，罐底的中间部分相当于一个铺在弹性基础上的薄板，除基础有过大的沉陷外，其所受应力是很小的，但底版的边缘部分受力却十分复杂，中幅板采用单面连续塔接角焊，为保证边缘板比较平坦，中幅板必须搭在边缘板上，中幅板搭在边缘板上也采用单面连续搭接角焊，在罐底上的三块钢板重叠处为减小板缝高度和应力集中，应上层底板切角，全部塔接焊缝至少焊接两遍成形。
边缘板在与罐底壁相焊接的部分应做成平滑支承面，边缘板对焊接缝下面采用厚度为4毫米，宽度为50毫米的垫板，边缘板之间的对接焊缝上表面必须磨平，以保证与灌底下端紧密接触，底圈壁板与边缘板之间采用双面连续角焊T型接头，在这一部分，由于受到灌底的牵制或约束，无法沿半径的方向伸出，焊缝的受力状况比较复杂。