浮盘大家也都不陌生，但是说浮盘工作不是谁说想做就能做的，你还需要满足一下条件才行，必须由用户单位提供动火，用电条件，方可动工，施工前要对罐（旧罐）进和行清洗，将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开，用防爆风机对罐内进行换气，达到施工条件，安装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带铁钉的鞋，使用单位对已清洗的油罐进行油气浓度检测，这一步非常必要，在确保安全的条件下方可进入施工。
内浮盘浮于液面上，使得液相没有蒸发空间，可以减少蒸发损失达85%~90%，此外，通过浮盘阻隔了空气与储液，在减少空气污染的同时减少了火灾危险发生的程度，较后，由于液面上没有气体空间，减少了在运输过程中产生的振荡，防止储液对罐内壁产生撞击或内压力变大，减轻罐顶和罐壁的腐蚀，延长储罐使用寿命。
甲醇溢出到内内浮盘上是一种较为严重的事故，不仅造成大量损失，而且不利于甲醇罐的安全，而且很难处理，一般只能等溢在内内浮盘上的甲醇自然蒸发后，才能进入罐内进行检修。
由于在内浮盘下甲醇压力过大，内浮盘被卡住或内浮盘起浮之前，甲醇溢出一般从密封环处或从自动通风阀溢出，为了防止甲醇溢出，必须注意下列方面：。
要严格对内浮盘的制造和验收关，严格检验内浮盘的起浮性能(浮力元件必须经过0.25毫帕气密性测试合格)。
对不同部位的内浮盘压力进行精确测量，然后采用人工监测或自动监测的方法进行控制。
严格控制进料流量，甲醇进罐速度不能超过1米/秒，内内浮盘安装前，储液入口扩散管应装入罐内。
经常维修内内浮盘的起浮密封：内浮盘与罐壁之间的密封，现在大多采用弹性密封，弹性密封主要有两个缺点：材料容易老化和可能出现的原因(如罐体或内内浮盘过大的椭圆度，内浮盘内内浮盘的不平顺和过大的水平偏移或罐壁局部粗糙度过大)会使密封圈与罐壁之间的摩擦力过大而影响内内浮盘的正常浮起动作，而且都有可能导致罐壁与密封圈的间隙扩大而增加蒸发损耗，在日常生活中，应定期进行罐体检查。