内部浮盘本身制造工艺和结构的问题。
(1)焊接引起金属材料应力的增加：金属的应力变化常常与焊接质量有关，如果焊缝处受到的局部应力明显变化，在上下浮盘时，由于外界条件的改变，会造成焊缝处局部应力的异常变化，很有可能导致焊缝处局部应力的异常变化，从而造成内浮盘出现折断现象，进而引发沉盘事故。
(2)内浮盘的内表面凹凸不平：内浮盘下表面与油品直接相接，这会增大内浮盘内浮盘的腐蚀速度，当内浮盘表面凹凸不平时，会增加内表面的面积，又因为油品中含有腐蚀金属的元素，如：S，N和P等元素，会与油品中的水发生化学反应，从而导致内浮盘的腐蚀，从而导致内浮盘的内部腐蚀。
(3)浮盘轴心和罐轴不能对正(也称不合格)：如果浮盘的轴心和罐体的几何中心不在结构误差范围内，则会产生局部磨损，特别是紧贴量油导向管的一侧，会使内浮盘和导向管之间的压力突增，长此以往，可能会引起浮盘倾侧，甚至卡盘，若吸油时间过长，则会从侧面漏油，若频繁发生类似情况，则会引发沉盘事故。
(4)自动通气孔不能自动通气：自动通气孔的作用是当浮盘到达低位置时，能够顺利地自动开启，为确保储罐继续出油提供压力条件，若自动通风孔不能顺利打开，储罐就不能顺利发油，而且会引起浮盘变形。
内浮盘一般由不锈钢板和铅板制成，也可由玻璃纤维增强聚酯，环氧树脂，硬泡沫塑料等复合材料制成，内浮盘的主要作用是减少储罐中介质的挥发，减少能源消耗，保护环境。
铝制内浮盘具有成本低，施工周期短，耐腐蚀，不占体积，使用寿命长等特点，适用于各种尺寸的对接罐和搭接罐，深受内浮盘制造商的青睐。
1.零件模块化易于生产，运输，组装，安装，可大大缩短生产周期，浮力大，稳定性强，抗倾斜，卡住或能力强，可满足多人在浮盘上行走的需要。
2.均采用优质铝合金或不锈钢制成，强度高，无锈蚀，无油污，使用寿命长。
3.适用新旧储罐，施工安全。