内部浮盘沉盘事故的综合分析。
内浮盘施工质量缺陷是造成沉盘事故的主要原因之一，其中，罐体直径，垂直度，表面凹凸等技术指标不符合规范要求，浮盘的变形和扭曲程度超出规定的极限范围，导向柱有间隙，罐周密封不好等情况，会导致油气油液上升，然后形成“泛液”，使内浮盘不能均衡地有效运行，引发沉盘事故。
内浮盘受各种因素的影响，在日常运行中，由于浮盘内浮盘受到浮力不平衡，可能造成内浮盘逐渐倾斜，若受到浮盘油导向管卡住等情况影响，内浮盘运行倾斜幅度就会逐渐变大，而内浮盘则会逐渐倾斜。
全接液内浮顶整体技术性能。
1，在支撑或漂浮状态下，浮顶上任何部位应能承受0.1㎡范围内不小于2.2kN的集中活载荷，铝质内箱体本身能承受不小于15kN的集中活载荷，且任意两个浮箱泄漏后，全接液内浮顶仍能漂浮在液面上且不产生附加的危害。
2，浮顶的设计浮力超过浮顶自重的2倍及密封与罐壁摩擦力。
3，浮顶上所有开孔，接管均应高出液面且高出160mm。
4，浮顶上直接与介质连通的所有缝隙均要求密封，并经透光性检查合格。
5，浮顶安装完成后边框边缘距离储罐壁为200mm。
6，内浮顶的所有金属部件之间均应互相电气连通，浮顶上带开口附件的活动盖板应与浮顶电气连接，并通过罐壁与罐外部接地件相连。
7，立柱通过装置，防旋转装置等穿过内浮顶时应设置可靠密封措施。
8，浮顶所有浮箱单元直接与介质接触的所有缝隙均必须有可靠的密封。
9，不锈钢全接液内浮顶保证在全行程上无阻碍的正常运行，保证升降平稳，密封装置及自动通气阀，支柱等无卡涩现象，内浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰。