内浮顶的浮力元件应满足气密性要求，浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受较大进液时产生的汽液冲击，内浮顶外周边缘板，浮顶支柱及浮顶上的所有开口接管，应至少高出液面150mm，浸入储液的深度不应小于100mm。
为满足内浮顶的双密封的要求，内浮顶采用框架式结构，浮顶边缘设置双边缘结构，双边缘之间浮筒的浮力应满足双密封静止状态下的静载荷以及运行过程中的动磨擦力，内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2倍与密封与罐壁间的摩擦力之和，内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连，支柱，导向装置等穿过浮盘时，应加设可靠的密封通过装置。
内浮顶应设置固定浮盘支柱，焊接式内浮顶支柱下表面周围300mm范围内，应采用连续角焊，内浮顶外缘与罐壁的环形间隙处，应设置舌形密封装置，浮盘上应装设自动通气阀，其数量和流通面积应按收发油时的较大流量确定，自动通气阀阀盖的开启高度，应使阀盖和阀体之间的流通面积大于阀体通径提供的流通面积，内浮顶应设置导向装置，内浮盘的所有部件含密封件工作寿命应不低于10年，浮顶连接件的材料，规格，数量应符合标准的要求，不得降低规格，材料和减少数量。
储油罐内浮盘的技术标准是怎样的。
1，铝合金内浮盘设计寿命为10年，合理的支撑布局，使浮顶整体受力更均匀，型材及管材产品应符合以上标准范围材料的规定，板材表面不允许有裂纹，腐蚀和穿孔，表面的轻微划痕，擦伤等缺陷的深度不得超过板材厚度的允许负偏差。
2，内浮盘在设计行程的运行过程中，不得对內浮盘或其附件造成损伤，并保持运行平稳，升降自如。
3，内浮盘的浮力元件应满足气密性要求，浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构强度应能承受较大进液时产生的汽液冲击，内浮盘禁止氮气吹扫。
4，内浮盘在漂浮状态下或落在支腿上时任何部位均能承受不小于2200N的集中活载荷。
5，内浮盘的设计浮力不小于整个浮盘自重的2倍，以汽油的密度作为设计计算浮力的依据。