使用內浮盘有哪些操作要求。
(1)自动通气阀不能常开，一是浮盘正常下降到接近罐底730mm时阀杆触及罐时会自动打开，二是油压大，这两种情况下自动通气阀才能够打开，在平时使用时应规定油罐较低油位，使浮盘的高度略高于730mm，不让自动通气阀有打开的可能，以免造成损耗。
(2)罐底水垫层不宜过高，罐底水垫层不能高于量油导管入口，油品水垫层通常以8～12cm为宜，量油导向管与罐内顶部应设防火通气孔，避免管内压缩气体造成增压或在液位下降时形成负压。
(3)防止静电导出装置松动和缠绕，静电导出装置的局部松动反而会形成尖端放电的条件，增加危险性，防静电导出装置一头接在浮盘上，浮盘是经常上下或水平浮动的，这就有可能造成静电导出装置局部松动，在浮盘上下浮协时，导线与其他部也可能产生缠绕现象，而被拉断，所以平时也应定期检查防静电导出装置是否处于良好的工作状态，另外也应注意导线的使用期限，用到一定年限时应及时更换。
(4)要定期检修清罐，内浮盘上部实际上是长期处在有一定浓度的油蒸气中，各种部件很容易受到腐蚀，如长期不检修，很多部件很可能会完全锈蚀，影响工作性能，内浮顶油罐由于比拱顶油罐多一个内浮盘，因此其检修周期也应短些。
甲醇溢出到内内浮盘上是一种较为严重的事故，不仅造成大量损失，而且不利于甲醇罐的安全，而且很难处理，一般只能等溢在内内浮盘上的甲醇自然蒸发后，才能进入罐内进行检修。
由于在内浮盘下甲醇压力过大，内浮盘被卡住或内浮盘起浮之前，甲醇溢出一般从密封环处或从自动通风阀溢出，为了防止甲醇溢出，必须注意下列方面：
要严格对内浮盘的制造和验收关，严格检验内浮盘的起浮性能(浮力元件必须经过0.25毫帕气密性测试合格)。
对不同部位的内浮盘压力进行精确测量，然后采用人工监测或自动监测的方法进行控制。
严格控制进料流量，甲醇进罐速度不能超过1米/秒，内内浮盘安装前，储液入口扩散管应装入罐内。
经常维修内内浮盘的起浮密封：内浮盘与罐壁之间的密封，现在大多采用弹性密封，弹性密封主要有两个缺点：材料容易老化和可能出现的原因(如罐体或内内浮盘过大的椭圆度，内浮盘内内浮盘的不平顺和过大的水平偏移或罐壁局部粗糙度过大)会使密封圈与罐壁之间的摩擦力过大而影响内内浮盘的正常浮起动作，而且都有可能导致罐壁与密封圈的间隙扩大而增加蒸发损耗。