浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部，浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能，浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，安全性好，浮筒与结构采用浸液式内浮盘分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳，不会发生沉盘，卡盘现象。
一，浮盘安装程序，材料清点，检查验收→材料经储罐人孔送入罐内→边缘板安装，L形Z形板安装→立柱定位，低位螺栓孔钻制→径向浮管安装→边缘浮管安装→下夹梁安装→加强檩条安装→浮盘部件支撑安装→蒙皮铺设，蒙皮开孔→上夹梁安装→立管通过装置，人孔，负压消除装置安装→密封胶带安装→静电导出装置安装→浮盘光照试验→浮盘升降试验→罐内清理，封闭。
二，浮盘安装注意事项：。
（a）必须由用户单位提供动火，用电条件，方可动工。
（b）要求使用单位对罐（旧罐）进和行清洗（用碱溶液浸泡一周，然后放净碱溶液清除沉积物和锈渣，再用清水清洗干净）。
（c）由用户将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开，用防爆风机对罐内进行换气，达到施工条件。
浮盘体的浮力元件应符合浸液式内浮盘气密性要求，浮力元件本身及浮力元件与其他部件的联接结构应能承受进水时的气液冲击，所有在浮顶板，浮顶柱和浮顶上的开口接管，都必须高于液面150毫米以上，浸液深度不少于100毫米。
为满足内浮顶面双密封的需要，内部浮顶采用框架结构，浮顶边设置一个双边结构，两个间浮筒的浮力应满足双密封静止状态下的静载和工作中的动摩擦，内浮顶板的设计浮力不得小于其2倍自重及密封与罐壁间的摩擦。
内浮盘上所有金属部件通过电气连接，并通过罐壁与罐外接地部件相连，柱子和导引装置在通过浮盘时，要加可靠的密封通过装置。
内浮盘安装固定浮盘支柱，焊接式内部浮顶柱下面周围300mm以内，应采用连续角焊，内浮顶外缘与罐壁间的环隙应设舌形密封装置，在浮盘上设置自动通气阀，其数量和循环面积应根据油品接收时的流量确定。