厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计，制造，检验及验收，并提供良好的服务。
1，内浮盘采用正六边形放射结构，浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间，内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2，倍与密封与罐壁间的摩擦力之和，在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN，的集中活载荷，浮力元件结构采用卷板焊接结构。
2内浮顶的浮全接液内浮盘力元件应满足气密性要求，浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受较大进液时产生的汽液冲击，任何两个浮筒泄漏后，内浮顶应仍能漂浮在液面上且不产生附加危害。
3内浮顶外周边缘板，浮顶支柱及浮顶上的所有开口接管，应至少高出液面150mm，浸入储液的深度不应小于100mm。
4内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连，静电导出线与固定盘浸液式内浮盘相连时，不得少于2，组，且应均匀分布，选择导线应考虑强度，挠性，电阻，耐腐蚀性，连接的可靠性以及使用寿命。
蜂窝式內浮盘是储罐中的一个重要零件。
储罐是承载化学品的容器，在化工厂很常见，罐区的分组应充分满足全厂总工艺流程和全厂库总平面布置的要求规范，储罐区一般应单独成区布置，但可与相关的油泵房布置在同一街区内，以便缩短储罐与泵房之间的管线长度，减少管线的摩阻损失，有利于泵的抽吸，也有利于罐区的控制仪表电缆，就近引至控制室（操作人员值班室，罐区仪表控制室一般是与泵房组成一个建筑物），对操作人员的巡回检查操作也比较方便，冷冻或非冷冻液化石油气球罐应设置在通风性和排泄性良好的地区。
原料罐区和中间原料罐区的位置，应尽量靠近与之相关的生产装置，且罐区设计地面标高应尽量高于或等于生产装置内的设计地面标高，以便使罐区至生产装置原料泵的入口管线尽量缩短，减少摩阻损失，并保证装置的原料泵有足够的净吸入头，以免抽空，保证生产装置安全可靠地连续生产，尽可能地避免在生产装置外设置生产装置的原料泵。