内浮顶的安装。
1.1浮顶总成装入罐内前，应在罐外平台上预装，检查各连接部位的装配效果，几何尺寸和适用性，如有质量问题，应及时通知厂家。
1.2组装墙顶前，将浮顶组件放入罐内并加以保护，浮顶组件安装在罐内，罐内壁焊接检验合格后，浮顶组件应按照制造商的组装说明在罐内组装，组装尺寸应符合设计要求。
1.3所有连接部件应连接牢固，连接牢固后盘面应光滑，装配全接液内浮盘尺寸与罐体内壁几何尺寸的偏差应在设计允许偏差范围内。
1.4密封装置与导向装置和罐壁接触的密封情况应符合设计要求，内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构，内浮顶外缘与罐壁之间的间隙应采用柔性结构密封，柔性结构应可调，并与罐壁表面紧密重合，穿过浮顶的附件，如浮顶立柱，测油管件等也应采取密封措施，并满足调整要求。
浮筒式组装浮盘全面克服了传统浮盘的缺点，这种新浸液式内浮盘型浮盘结构，用正六边形放射骨架，将浮力元件与独立的骨架结构镶嵌，形成蛛网状，与国内外传统“井”字形浮盘相比，浮盘的整体结构加强，密封性能提高。
1，浮筒式组装浮盘在结构上，打破了传统浮盘的结构模式，采用仿生学原理，浮盘骨架形成“蛛网状”，将浮力元件安装在辐射状骨架内，使浮子排成正六边形，大大增加了浮盘的结构强度，且能保持浮盘单位面积所受浮力均匀。
2，浮盘封头采用特殊设计并经过多次实验后确定的成熟方案，使浮子的结构合理，焊接牢固。
3，浮筒规格，数量方面，打破传统浮盘的长度不一，规格不齐的状况，全部采用标准化，规范化，通用化的浮子，大小浮盘完全一至，运输，安装，维修十分方便，浮子直径仅185mm，浮盘在运行时，浮盘下的油气空间小，介质的蒸发饱和空间小，因此浮盘的节能降耗，保护环境，预防火灾效果十分显著，内浮盘厂家。